随着我国矿产资源开发力度的不断加大，复合矿的利用逐渐成为研究热点。复合矿处理技术的研究对于提高矿产资源利用率、降低处理成本具有重要意义。搅拌浸出与高压浸出是复合矿处理过程中常用的两种浸出技术，本文将对这两种技术的技术要点进行揭秘。

一、搅拌浸出技术

搅拌浸出技术是一种常用的金属矿物提取方法，其原理是将固体矿物与溶剂混合，通过搅拌使固体矿物表面与溶剂充分接触，从而实现金属离子的溶解。搅拌浸出技术在复合矿处理中具有以下技术要点：

1. 搅拌速度与方式：搅拌速度与方式是影响浸出效果的关键因素。合理选择搅拌速度与方式，可以提高浸出效率，降低能耗。通常情况下，搅拌速度应控制在100-200r/min，搅拌方式可采用桨式、涡轮式等。

2. 溶剂选择：溶剂的选择对浸出效果有重要影响。在选择溶剂时，应考虑溶剂的浸出能力、对环境的污染程度以及成本等因素。常用的溶剂有硫酸、盐酸、硝酸等无机酸，以及氰化钠、硫酸锌等无机盐。

3. 浸出温度：浸出温度对浸出效果有显著影响。一般情况下，浸出温度越高，浸出速度越快，但同时也可能导致能耗增加。因此，应根据实际情况选择合适的浸出温度，通常控制在40-60℃。

4. 浸出时间：浸出时间是影响浸出效果的重要因素。合理控制浸出时间，可以确保金属离子充分溶解。浸出时间应根据矿物的种类、溶剂、温度等因素进行确定，一般为几小时至十几小时。

二、高压浸出技术

高压浸出技术是一种在高压条件下进行金属矿物提取的方法，其原理是在高压环境下，提高溶剂的渗透能力和金属离子的溶解度，从而实现高效浸出。高压浸出技术在复合矿处理中具有以下技术要点：

1. 压力选择：高压浸出技术的压力选择对浸出效果有重要影响。一般来说，压力越高，浸出速度越快，但同时也可能导致能耗增加。因此，应根据实际情况选择合适的压力，通常控制在10-20MPa。

2. 溶剂选择：高压浸出技术对溶剂的选择要求较高，溶剂应具有较好的稳定性、渗透能力和浸出能力。常用的溶剂有硫酸、盐酸、硝酸等无机酸，以及氰化钠、硫酸锌等无机盐。

3. 浸出温度：高压浸出技术的浸出温度对浸出效果有显著影响。一般情况下，浸出温度越高，浸出速度越快，但同时也可能导致能耗增加。因此，应根据实际情况选择合适的浸出温度，通常控制在40-60℃。

4. 浸出时间：高压浸出技术的浸出时间应根据矿物的种类、溶剂、温度等因素进行确定，一般为几小时至十几小时。

总结

搅拌浸出与高压浸出技术在复合矿处理中具有各自的技术要点。在实际应用中，应根据矿物的种类、溶剂、温度、压力等因素，合理选择浸出技术，以提高浸出效果，降低处理成本。同时，还应关注环保问题，尽量选择环保型溶剂，减少对环境的影响。