随着我国经济的快速发展，工业生产规模不断扩大，冶炼行业作为我国工业的重要支柱产业，其自动化程度不断提高。然而，在当前冶炼自动化过程中，信息化集成与协同创新仍存在一些问题，本文将从以下几个方面进行探讨。
一、冶炼自动化信息化集成现状
1. 信息化技术广泛应用于冶炼行业
近年来，信息技术在冶炼行业得到了广泛应用，如过程控制系统、数据采集系统、工业电视系统等。这些信息化技术为冶炼自动化提供了有力支持。
2. 自动化控制系统逐渐成熟
随着自动化技术的不断发展，冶炼自动化控制系统逐渐成熟，实现了对生产过程的实时监控、优化和调整。如PLC、DCS等自动化控制系统在冶炼行业得到了广泛应用。
3. 信息化集成初见成效
在冶炼自动化过程中，信息化集成取得了一定成效。如企业资源计划（ERP）、供应链管理（SCM）等信息系统与自动化控制系统实现了数据共享，提高了生产效率。
二、冶炼自动化信息化集成存在的问题
1. 信息化系统之间兼容性不足
目前，冶炼企业信息化系统集成过程中，存在不同系统之间兼容性不足的问题。如ERP系统与自动化控制系统之间数据传输不畅，导致信息孤岛现象严重。
2. 信息安全问题
在冶炼自动化信息化集成过程中，信息安全问题不容忽视。如企业内部网络受到黑客攻击，可能导致生产数据泄露、设备故障等严重后果。
3. 人才短缺
信息化集成与协同创新需要专业人才的支持。然而，我国冶炼行业信息化人才短缺，制约了信息化集成与协同创新的发展。
三、冶炼自动化信息化集成与协同创新的措施
1. 提高信息化系统兼容性
为了解决信息化系统之间兼容性不足的问题，企业应采用标准化、开放式的信息系统，提高不同系统之间的兼容性。同时，加强信息系统之间的数据交换和共享，消除信息孤岛现象。
2. 加强信息安全保障
企业应加强信息安全体系建设，提高信息系统安全防护能力。如建立安全管理制度、加强网络安全防护、定期进行安全检查等。
3. 培养专业人才
企业应加强信息化人才培养，提高员工的信息化素养。同时，引进高水平信息化人才，为信息化集成与协同创新提供人才保障。
4. 推进产学研合作
企业应加强与高校、科研院所的合作，共同开展冶炼自动化信息化集成与协同创新研究。通过产学研合作，推动技术创新，提高冶炼自动化水平。
5. 建立协同创新平台
企业可建立协同创新平台，整合产业链上下游资源，促进信息化集成与协同创新。如建立信息共享平台、技术创新平台等，为企业和科研机构提供交流合作的平台。
总之，在冶炼自动化信息化集成与协同创新过程中，企业应充分认识到存在的问题，采取有效措施加以解决。通过提高信息化系统兼容性、加强信息安全保障、培养专业人才、推进产学研合作和建立协同创新平台，推动冶炼行业自动化信息化集成与协同创新，为我国冶炼行业持续发展提供有力支撑。