在当今全球能源危机和环境问题日益凸显的背景下，我国政府高度重视节能减排工作，将其作为国家战略目标。冶炼行业作为我国国民经济的重要支柱，其能耗和排放量较大，因此，关注节能降耗目标下的冶炼自动化工艺创新显得尤为重要。本文将从冶炼自动化工艺的现状、创新方向及实施策略三个方面进行探讨。
一、冶炼自动化工艺的现状
1. 自动化水平不高
目前，我国冶炼行业自动化水平参差不齐，部分企业仍采用传统的人工操作方式，自动化程度较低。这导致生产效率低下，能耗和排放量较高。
2. 技术创新不足
在自动化工艺方面，我国冶炼行业存在技术创新不足的问题。一些关键设备和技术仍依赖进口，自主创新能力有待提高。
3. 能耗和排放问题突出
冶炼行业在生产过程中，能耗和排放量较大，对环境造成严重影响。因此，节能降耗成为冶炼行业亟待解决的问题。
二、冶炼自动化工艺创新方向
1. 提高自动化水平
（1）引进和消化吸收国外先进技术，提高冶炼设备的自动化程度。
（2）研发和推广具有自主知识产权的自动化设备，降低对进口设备的依赖。
（3）加强生产线信息化建设，实现生产过程的实时监控和优化。
2. 提升技术创新能力
（1）加大研发投入，提高自动化设备的研发能力。
（2）加强产学研合作，推动技术创新成果转化。
（3）培养和引进高层次人才，为技术创新提供人才保障。
3. 节能降耗
（1）优化生产工艺，降低能耗和排放。
（2）推广节能设备，提高能源利用效率。
（3）加强能源管理，降低能源消耗。
三、实施策略
1. 政策支持
政府应出台相关政策，鼓励企业加大自动化工艺创新投入，对创新成果给予奖励和补贴。
2. 技术引进与研发
企业应积极引进国外先进技术，同时加大自主研发力度，提高自动化设备的性能和可靠性。
3. 人才培养与引进
高校和科研机构应加强与企业的合作，培养具备自动化工艺创新能力的专业人才。企业也应积极引进高层次人才，为技术创新提供人才支持。
4. 产业链协同
产业链上下游企业应加强合作，共同推进冶炼自动化工艺创新，实现资源共享和优势互补。
总之，在关注节能降耗目标下，我国冶炼行业应加大自动化工艺创新力度，提高生产效率，降低能耗和排放，为我国经济社会发展做出更大贡献。