随着我国经济的快速发展，矿产资源的需求量逐年增加，选矿行业作为矿产资源开发利用的重要环节，其生产效率的提高对保障我国矿产资源安全具有重要意义。近年来，智能选矿优化控制系统在我国选矿行业得到了广泛应用，本文将针对智能选矿优化控制系统的开发及对生产效率的影响进行探讨。
一、智能选矿优化控制系统的开发
1. 系统架构
智能选矿优化控制系统主要由以下几部分组成：传感器、数据采集与处理模块、优化算法模块、执行机构以及人机交互界面。系统架构如图1所示。
（1）传感器：用于实时监测选矿过程中的各种参数，如物料粒度、含水量、矿石品位等。
（2）数据采集与处理模块：将传感器采集到的数据进行实时处理，为优化算法提供数据支持。
（3）优化算法模块：根据采集到的数据，利用优化算法对选矿工艺参数进行实时调整，实现生产过程的优化。
（4）执行机构：根据优化算法模块的调整结果，对选矿设备进行实时控制，确保生产过程的稳定。
（5）人机交互界面：为操作人员提供实时数据、工艺参数调整等信息，方便操作人员进行生产管理。
2. 系统开发技术
（1）传感器技术：选用高精度、高灵敏度的传感器，确保数据的准确性和实时性。
（2）数据采集与处理技术：采用高速数据采集卡，实现实时数据采集；运用数据滤波、去噪等技术，提高数据质量。
（3）优化算法技术：选用合适的优化算法，如遗传算法、粒子群算法等，提高优化效果。
（4）人机交互技术：运用图形化界面、动画演示等技术，提高人机交互的友好性。
二、智能选矿优化控制系统对生产效率的影响
1. 提高选矿精度
智能选矿优化控制系统通过对选矿工艺参数的实时调整，实现矿石品位、粒度等关键参数的精确控制，从而提高选矿精度。
2. 降低能耗
通过优化选矿工艺参数，降低选矿过程中的能耗，提高能源利用率。
3. 提高生产效率
智能选矿优化控制系统实时监测生产过程，及时发现并解决问题，提高生产效率。
4. 降低生产成本
通过提高选矿精度、降低能耗、提高生产效率等措施，降低生产成本。
5. 提高产品质量
智能选矿优化控制系统通过对选矿工艺参数的精确控制，提高选矿产品的质量。
6. 增强企业竞争力
智能选矿优化控制系统提高了选矿企业的生产效率、产品质量和竞争力，有利于企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。
三、结论
智能选矿优化控制系统的开发及推广应用，对提高我国选矿行业生产效率具有重要意义。通过实时监测、优化调整选矿工艺参数，智能选矿优化控制系统在提高选矿精度、降低能耗、提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量等方面具有显著效果。因此，我国选矿企业应加大智能选矿优化控制系统的研发和应用力度，推动我国选矿行业向智能化、高效化方向发展。