湿法冶金在复杂多金属矿处理中的应用具有广泛的前景，但同时也面临着一系列难题。本文将从以下几个方面对湿法冶金在复杂多金属矿处理中的难题进行分析。
一、矿石成分复杂，选择性难以控制
复杂多金属矿的矿石成分繁多，其中包含多种有价金属和非金属。在湿法冶金过程中，如何有效地分离和提取有价金属，而尽可能地减少非金属的干扰，成为一大难题。由于矿石成分的复杂性，使得湿法冶金过程中难以实现有价金属的高效分离和回收。
二、矿物嵌布粒度细，难选难溶
复杂多金属矿中的矿物嵌布粒度细小，给湿法冶金过程带来了诸多困难。细小粒度的矿物在湿法冶金过程中难以实现有效的分离和回收，导致金属回收率低。此外，部分矿物难以溶解，使得湿法冶金过程难以进行。
三、有害杂质含量高，环保压力增大
复杂多金属矿中的有害杂质含量较高，如砷、硒、汞等。在湿法冶金过程中，这些有害杂质可能会进入溶液，造成环境污染。因此，如何有效地去除有害杂质，降低环境污染，成为湿法冶金在复杂多金属矿处理中的难题之一。
四、湿法冶金过程能耗高，成本较高
湿法冶金过程中，由于矿石成分复杂、矿物嵌布粒度细等因素，使得湿法冶金过程能耗较高。同时，湿法冶金过程中需要大量的化学药剂，进一步增加了生产成本。如何降低能耗和生产成本，成为湿法冶金在复杂多金属矿处理中的难题。
五、湿法冶金技术发展滞后，创新能力不足
与火法冶金相比，湿法冶金技术在复杂多金属矿处理中的应用相对滞后。目前，湿法冶金技术在复杂多金属矿处理中仍存在许多技术难题，如矿物分离、溶液提纯、有害杂质去除等。此外，我国湿法冶金技术的研究与创新力度不足，难以满足复杂多金属矿处理的需求。
针对以上难题，以下是一些建议：
1. 优化矿石预处理工艺，提高矿物嵌布粒度
通过优化矿石破碎、磨矿等预处理工艺，提高矿物嵌布粒度，有助于提高湿法冶金过程中有价金属的回收率。
2. 研究新型萃取剂和分离技术，提高选择性
针对复杂多金属矿，研究新型萃取剂和分离技术，提高有价金属的选择性，有助于实现高效分离和回收。
3. 加强有害杂质的去除技术研究，降低环境污染
针对有害杂质含量高的复杂多金属矿，加强有害杂质的去除技术研究，降低环境污染，实现清洁生产。
4. 降低能耗和生产成本，提高湿法冶金的经济效益
通过优化湿法冶金工艺，降低能耗和生产成本，提高湿法冶金的经济效益。
5. 加大湿法冶金技术创新力度，提高技术水平
加强湿法冶金技术的研究与创新，提高技术水平，为复杂多金属矿处理提供技术支持。
总之，湿法冶金在复杂多金属矿处理中面临着诸多难题。通过优化工艺、研究新技术、降低成本、加强环保等措施，有望解决这些问题，推动湿法冶金在复杂多金属矿处理中的应用。