机制砂干法在砂石加工过程中的技术难点有哪些？

机制砂干法在砂石加工过程中的技术难点

随着我国基础设施建设的大力推进，砂石需求量逐年增加。为了满足市场需求，机制砂干法在砂石加工过程中得到了广泛应用。然而，由于机制砂干法工艺复杂，技术要求较高，因此在实际生产过程中存在诸多技术难点。本文将从以下几个方面对机制砂干法在砂石加工过程中的技术难点进行分析。

一、原料预处理

机制砂干法对原料的含泥量要求较高，一般要求含泥量不大于3%。然而，在实际生产过程中，原料含泥量往往较高，给后续加工带来很大困难。

原料粒度分布不均会导致砂石产品粒度不合格，影响工程质量。因此，在原料预处理阶段，需要通过筛分、破碎等手段对原料进行粒度调整。

二、破碎及整形

破碎设备选型及配置是机制砂干法的关键环节。不同原料、不同粒度要求的砂石产品，需要选择合适的破碎设备。同时，破碎设备之间的配置也要合理，以确保破碎效率和生产成本。

破碎过程中，会产生大量粉尘，对环境和工人健康造成危害。因此，在破碎过程中，需要采取有效的粉尘治理措施，如安装除尘设备、喷淋系统等。

三、筛分及分级

筛分设备选型及配置对砂石产品的粒度控制至关重要。根据不同粒度要求，选择合适的筛分设备，并合理配置筛网，以保证筛分效果。

筛分过程中，由于物料中存在粘土、细粉等杂质，容易导致筛网堵网现象。堵网会影响筛分效果，降低生产效率。因此，需要定期清理筛网，防止堵网现象发生。

四、干燥及冷却

干燥设备选型及配置对砂石产品的质量有很大影响。根据原料特性、水分含量等因素，选择合适的干燥设备，并合理配置干燥设备之间的参数，以保证干燥效果。

干燥过程中，能耗较高。为了降低能耗，需要优化干燥工艺，提高干燥效率。此外，还可以通过采用节能设备、优化操作参数等方式降低能耗。

五、质量控制

砂石产品粒度是影响工程质量的关键因素。在机制砂干法生产过程中，需要严格控制砂石产品的粒度，确保产品质量。

含泥量是砂石产品的重要指标之一。在机制砂干法生产过程中，需要严格控制含泥量，确保产品质量。

六、环保与节能

在机制砂干法生产过程中，粉尘治理是环保工作的重点。需要采取有效的粉尘治理措施，如安装除尘设备、喷淋系统等，以降低粉尘排放。

为了降低生产成本，提高企业竞争力，需要注重节能降耗。在机制砂干法生产过程中，可以通过优化工艺、采用节能设备、提高操作效率等方式实现节能降耗。

总之，机制砂干法在砂石加工过程中存在诸多技术难点。为了提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本，需要从原料预处理、破碎及整形、筛分及分级、干燥及冷却、质量控制、环保与节能等方面进行深入研究，不断优化工艺，提高技术水平。