随着我国工业技术的快速发展，工业CAD（计算机辅助设计）在各个领域得到了广泛应用。在锻压机械设计中，工业CAD技术也发挥着越来越重要的作用。然而，在实际应用过程中，工业CAD技术在锻压机械设计中的难点问题也日益凸显。本文将分析工业CAD于锻压机械设计的技术应用难点，并提出相应的解决方案。
一、锻压机械设计的特点及工业CAD技术的应用优势
1. 锻压机械设计的特点
（1）复杂度高：锻压机械设计涉及多学科、多领域，如机械、电子、液压、材料等，设计过程复杂。
（2）尺寸精度要求高：锻压机械的尺寸精度直接影响到产品的质量和生产效率。
（3）设计周期长：由于设计复杂，锻压机械设计周期较长。
（4）成本高：锻压机械设计需要投入大量的人力、物力和财力。
2. 工业CAD技术的应用优势
（1）提高设计效率：利用CAD技术，设计师可以快速完成设计任务，缩短设计周期。
（2）降低设计成本：CAD技术可以实现资源共享，降低设计成本。
（3）提高设计质量：CAD技术可以实现精确设计，提高产品精度。
（4）便于后期修改：CAD技术可以方便地进行设计修改，提高设计灵活性。
二、工业CAD于锻压机械设计的技术应用难点
1. 复杂的设计计算
锻压机械设计涉及多学科、多领域，需要考虑力学、热力学、材料学等多个方面。在设计过程中，需要利用CAD软件进行复杂的设计计算，如有限元分析、动力学分析等。这给设计师带来了很大的挑战。
2. 精确的尺寸控制
锻压机械的尺寸精度直接影响到产品的质量和生产效率。在CAD设计中，需要精确控制各个部件的尺寸，确保产品满足设计要求。然而，在实际应用过程中，由于CAD软件的限制，尺寸控制难度较大。
3. 材料性能的模拟
锻压机械设计需要考虑材料性能，如强度、硬度、韧性等。CAD软件虽然可以模拟材料性能，但模拟结果与实际性能存在一定差距，给设计带来困难。
4. 设计数据的共享与协同
在设计过程中，需要将设计数据传递给其他部门，如加工、制造等。然而，由于CAD软件的多样性，设计数据的共享与协同存在一定难度。
5. 设计人员的技能水平
工业CAD技术在锻压机械设计中的应用，需要设计人员具备较高的技能水平。然而，在实际应用过程中，部分设计人员对CAD软件的掌握程度不够，导致设计效果不佳。
三、解决方案
1. 加强设计计算能力
针对复杂的设计计算，可以采用以下措施：
（1）提高设计师的专业技能，使其熟悉各种设计计算方法。
（2）利用CAD软件的插件或第三方软件进行辅助设计计算。
2. 优化尺寸控制方法
针对尺寸控制问题，可以采取以下措施：
（1）选用精度较高的CAD软件，提高设计精度。
（2）在设计中采用标准化、模块化的设计方法，便于尺寸控制。
3. 提高材料性能模拟精度
针对材料性能模拟问题，可以采取以下措施：
（1）选用具有较高材料性能模拟能力的CAD软件。
（2）根据实际需求，对材料性能进行多次模拟和验证。
4. 实现设计数据的共享与协同
针对设计数据共享与协同问题，可以采取以下措施：
（1）采用统一的CAD软件平台，实现设计数据的统一管理。
（2）建立设计数据共享平台，方便各部门之间数据传递。
5. 提高设计人员技能水平
针对设计人员技能水平问题，可以采取以下措施：
（1）加强CAD软件培训，提高设计人员对CAD软件的掌握程度。
（2）鼓励设计人员参加相关竞赛和活动，提高其综合素质。
总之，工业CAD技术在锻压机械设计中的应用具有广阔的前景。通过解决上述难点问题，可以充分发挥工业CAD技术的优势，提高锻压机械设计水平，推动我国工业技术的发展。