搅拌浸出和高压浸出是尾矿综合利用中的重要技术手段，它们在提高尾矿中有价金属回收率、降低环境污染以及实现资源循环利用等方面发挥着关键作用。以下将详细分析这两种技术在尾矿综合利用中的作用。
一、搅拌浸出
搅拌浸出技术是指将尾矿与浸出剂（如硫酸、硝酸、王水等）混合，通过搅拌使浸出剂充分接触尾矿，从而实现有价金属的溶解和提取。以下是搅拌浸出在尾矿综合利用中的具体作用：
1. 提高金属回收率
搅拌浸出技术能够使浸出剂与尾矿充分接触，从而提高金属的溶解度，增加金属的回收率。与传统单一浸出工艺相比，搅拌浸出工艺能够显著提高金属回收率，降低资源浪费。
2. 降低生产成本
搅拌浸出技术具有操作简单、设备投资低、运行稳定等特点，有利于降低生产成本。此外，搅拌浸出过程中，浸出剂可以循环利用，进一步降低生产成本。
3. 优化尾矿处理
搅拌浸出技术可以将尾矿中有价金属充分提取出来，减少尾矿的堆积量，降低尾矿处理难度。同时，通过搅拌浸出技术处理后的尾矿，可以进一步实现资源化利用。
二、高压浸出
高压浸出技术是指在高压条件下，将尾矿与浸出剂混合，实现有价金属的溶解和提取。以下是高压浸出在尾矿综合利用中的具体作用：
1. 提高金属回收率
高压浸出技术能够使浸出剂与尾矿充分接触，提高金属的溶解度，从而提高金属回收率。与传统搅拌浸出工艺相比，高压浸出技术具有更高的金属回收率。
2. 缩短浸出时间
高压浸出技术能够在短时间内实现有价金属的溶解和提取，缩短浸出时间，提高生产效率。
3. 降低环境污染
高压浸出技术能够将尾矿中有害物质与有价金属分离，降低环境污染。此外，高压浸出过程中，浸出剂可以循环利用，进一步降低环境污染。
三、搅拌浸出和高压浸出在尾矿综合利用中的比较
1. 适用范围
搅拌浸出技术适用于处理粒度较小、含水量较高的尾矿；高压浸出技术适用于处理粒度较大、含水量较低的尾矿。
2. 生产成本
搅拌浸出技术设备投资较低，运行稳定，生产成本相对较低；高压浸出技术设备投资较高，但生产效率较高，长期来看，生产成本可能更低。
3. 金属回收率
高压浸出技术具有更高的金属回收率，但搅拌浸出技术也能达到较高的金属回收率。
综上所述，搅拌浸出和高压浸出技术在尾矿综合利用中具有重要作用。在实际应用中，应根据尾矿的粒度、含水量、有价金属种类等因素，选择合适的浸出技术，以实现资源最大化利用、降低生产成本、减少环境污染的目标。