随着我国工业互联网的快速发展，智能制造已成为推动制造业转型升级的重要驱动力。CAD（计算机辅助设计）平台作为工业互联网的核心组成部分，其与工业互联网的融合发展，不仅有助于提升设计效率和质量，还能为制造业带来新的商业模式和价值链。

一、CAD平台在工业互联网中的角色

1. 设计协同：CAD平台可以实现设计师、工程师、生产人员等跨地域、跨部门的协同设计，提高设计效率。在工业互联网环境下，CAD平台可以与PDM（产品数据管理）、PLM（产品生命周期管理）等系统实现数据共享，实现设计、生产、管理的无缝对接。

2. 设计优化：CAD平台具备强大的设计优化功能，能够根据实际生产需求，对产品设计进行优化，降低成本，提高产品竞争力。在工业互联网中，CAD平台可以与仿真、分析等工具实现数据交互，实现设计、仿真、生产的协同优化。

3. 智能设计：随着人工智能技术的快速发展，CAD平台逐渐向智能化方向发展。通过引入机器学习、深度学习等算法，CAD平台可以实现自动设计、参数化设计等功能，提高设计自动化水平。

二、CAD平台与工业互联网的融合发展

1. 云计算：云计算技术为CAD平台提供了强大的计算能力和存储空间，使得设计师可以随时随地访问设计资源，实现跨地域、跨部门的设计协同。同时，云计算平台还可以为CAD平台提供实时数据分析和预测，助力设计优化。

2. 大数据：工业互联网时代，海量数据成为企业的重要资产。CAD平台可以通过收集、分析和挖掘设计数据，为企业提供有针对性的设计建议和决策支持。此外，大数据技术还可以帮助企业实现个性化设计，满足客户多样化需求。

3. 物联网：物联网技术将传感器、控制器等设备连接起来，实现设备间的互联互通。CAD平台与物联网的结合，可以实现设计、生产、物流等环节的实时监控和协同作业，提高生产效率。

4. 人工智能：人工智能技术在CAD平台中的应用，可以实现自动设计、参数化设计等功能，降低设计成本，提高设计质量。同时，人工智能还可以为设计师提供智能辅助，提高设计效率。

三、融合发展带来的价值

1. 提高设计效率：CAD平台与工业互联网的融合发展，可以实现设计、生产、管理的协同，降低设计周期，提高设计效率。

2. 降低设计成本：通过云计算、大数据等技术，CAD平台可以实现设计资源的共享和优化，降低设计成本。

3. 提升产品质量：CAD平台与工业互联网的结合，有助于实现设计、仿真、生产的协同优化，提高产品质量。

4. 创新商业模式：融合发展为企业提供了新的商业模式，如按需设计、定制化生产等，拓展企业盈利空间。

总之，CAD平台在工业互联网中的融合发展，为我国智能制造提供了有力支撑。未来，随着技术的不断进步，CAD平台与工业互联网的融合将更加深入，为我国制造业转型升级注入新的活力。