随着科技的不断发展，矿产资源开采和利用已成为国家经济发展的重要支柱。在矿产资源开采过程中，矿石处理技术对于提高资源利用率、降低生产成本、保护环境等方面具有重要意义。近年来，新型选矿优化控制技术在复杂矿石处理中的应用越来越广泛，本文将针对该技术在我国复杂矿石处理中的实践进行探讨。
一、新型选矿优化控制技术概述
新型选矿优化控制技术是指运用现代信息技术、自动化技术和计算机技术，对选矿过程进行实时监测、分析和控制，实现选矿过程的智能化、高效化和绿色化。该技术主要包括以下几个方面：
1. 数据采集与处理：通过传感器、执行器等设备实时采集矿石处理过程中的各种参数，如粒度、浓度、温度等，并对数据进行处理和分析。
2. 模型建立与优化：根据矿石性质和选矿工艺，建立数学模型，通过优化算法对模型进行优化，以提高选矿效果。
3. 实时监测与控制：对选矿过程进行实时监测，根据监测结果调整工艺参数，实现选矿过程的动态优化。
4. 智能决策与调度：根据实时监测数据和优化结果，智能决策选矿工艺参数，实现选矿过程的智能化调度。
二、新型选矿优化控制技术在复杂矿石处理中的实践
1. 应用领域
新型选矿优化控制技术在复杂矿石处理中的应用领域主要包括以下几种：
（1）金属矿山：针对铜、铁、铝、铅、锌等金属矿山，实现选矿过程的优化控制，提高金属回收率。
（2）非金属矿山：针对石灰石、石英、萤石等非金属矿山，实现选矿过程的优化控制，提高产品品质。
（3）尾矿处理：针对矿山尾矿，实现资源化利用，降低环境污染。
2. 典型案例
（1）某铜矿山选矿厂
该矿山选矿厂采用新型选矿优化控制技术，对选矿过程进行实时监测和优化控制。通过建立数学模型，优化浮选工艺参数，使铜回收率提高了5%。同时，该技术还实现了选矿过程的节能减排，降低了生产成本。
（2）某石灰石矿山选矿厂
该矿山选矿厂引进新型选矿优化控制技术，对选矿过程进行实时监测和优化。通过优化破碎、磨矿和浮选等工艺参数，使石灰石产品品质得到了显著提高，满足了客户需求。
3. 技术优势
（1）提高选矿效果：新型选矿优化控制技术能够实时监测和处理选矿过程中的各种参数，实现选矿过程的动态优化，提高金属回收率和产品品质。
（2）降低生产成本：通过优化选矿工艺参数，减少能源消耗和物料损失，降低生产成本。
（3）节能减排：新型选矿优化控制技术具有节能减排的特点，有利于实现绿色矿山建设。
（4）提高自动化水平：实现选矿过程的智能化控制，提高自动化水平，降低人工成本。
三、结论
新型选矿优化控制技术在复杂矿石处理中的应用，为我国矿产资源开发利用提供了有力技术支持。随着技术的不断发展和完善，新型选矿优化控制技术将在我国矿产资源开发利用中发挥越来越重要的作用。