随着科技的不断发展，我国在冶炼行业取得了显著的成果。其中，冶炼自动化工艺的应用对减少环境污染起到了显著的贡献。本文将从以下几个方面进行探讨。

一、冶炼自动化工艺概述

冶炼自动化工艺是指在冶炼过程中，通过计算机技术、自动控制技术、传感器技术等手段，实现生产过程的自动化、智能化。它主要包括以下几个方面：

1. 自动化控制系统：通过对冶炼设备进行实时监测、调节和控制，实现生产过程的自动化。

2. 传感器技术：利用各种传感器实时检测冶炼过程中的各种参数，为自动化控制系统提供准确的数据。

3. 计算机集成制造系统（CIMS）：将计算机技术、自动化技术、管理技术等集成在一起，实现冶炼生产过程的全面自动化。

二、冶炼自动化工艺对减少环境污染的贡献

1. 优化生产过程，降低能耗

冶炼自动化工艺通过对生产过程的实时监测和调节，可以优化生产参数，提高生产效率，降低能耗。以钢铁冶炼为例，自动化控制系统可以实现炼钢炉、炼铁炉等设备的最佳运行状态，降低能耗30%以上。

2. 减少污染物排放

（1）减少粉尘排放：自动化控制系统可以实时监测冶炼过程中的粉尘排放，通过调整设备运行参数，降低粉尘排放量。

（2）减少废气排放：自动化控制系统可以实现冶炼设备的最佳运行状态，降低废气排放量。例如，炼钢过程中的烟气脱硫技术，可以将烟气中的SO2含量降低至0.5%以下。

（3）减少废水排放：自动化控制系统可以实时监测废水排放，通过调整设备运行参数，降低废水排放量。此外，还可以采用废水处理技术，实现废水的资源化利用。

3. 提高资源利用率

冶炼自动化工艺可以实现生产过程的精细化控制，提高资源利用率。例如，在铜冶炼过程中，自动化控制系统可以实现电解液成分的精确控制，提高铜的回收率，降低资源浪费。

4. 降低生产成本

冶炼自动化工艺可以提高生产效率，降低生产成本。通过优化生产参数，减少能源消耗和污染物排放，企业可以实现绿色、可持续发展。

三、结论

总之，冶炼自动化工艺在减少环境污染方面具有显著贡献。随着我国环保政策的不断加强，冶炼自动化工艺将得到更广泛的应用，为我国环境保护事业做出更大贡献。然而，我们也应看到，冶炼自动化工艺的应用仍存在一些问题，如技术门槛较高、投资成本较大等。因此，政府和企业应加大对冶炼自动化工艺的研发和推广力度，提高我国冶炼行业的环保水平。